Промышленная маркировка

Промышленная маркировка

Промышленная маркировка может использоваться в различных сферах деятельности. Изделия из пластика, нержавеющей стали или других металлов, резины и природных материалов для их дальнейшего продвижения непременно проходят маркировку. Этого требуют государственные органы контроля, поэтому промышленная маркировка является обязательным этапом.

Как правило, сегодня можно даже выбрать цветовую палитру для маркеров. Оборудование, которое осуществляет маркировку, может использоваться также для нанесения знаков и изображений в ручную. Но сегодня мир все больше внимания уделяет процессам автоматизации, поэтому промышленная маркировка переходит на новый этап развития. Приборы для маркировки также преображаются – теперь для их размещения вовсе не нужны огромные производственные площади. А вот возможности таких агрегатов значительно расширились. Допустим, оборудование для ударно-точечной маркировки создано для нанесения изображений на большинство различных материалов. Это оборудование воспроизводит любой шрифт, а не только коды, цифры и буквы. Причем, с помощью такого прибора легко нанести логотип компании на продукцию, при этом изображение будет высокого качества. А вот полученное изображение практически невозможно смыть, заменить или внести любые изменения в информацию, закодированную на продукции. Кроме того, такая маркировка абсолютно не боится воздействия неблагоприятных и агрессивных сред, обладает высокой износостойкостью.

Где купить

Приобрести ролинг-машины, а также другие приборы для создания стойкой и четкой маркировки всегда можно в компании «CEMARK». Тут каждому клиенту также предоставят высококлассные услуги маркировки и помощь в подборе нужного оборудования. Если Вам нужны комплексные решения задач, то в «CEMARK» Вам обязательно помогут.

Электроискровой карандаш

Электроискровой карандаш

Электроискровой карандаш (или как ещё часто называемые искровое пероэлектромаркёр, и даже электроискровЫй карандаш, что совсем не верно орфографически, но по сути тот же девайс) позволит подписывать поверхности изделий без особых усилий и затрат. Распространенное название «электрограф» само по себе уже раскрывает основной принцип работы этого маркирующего оборудования: сочетание электрического способа при воспроизведении изображений на различных материалах.

Если возникает необходимость делать надписи или рисунки на различных материалах и изделиях, то вам, очевидно, необходим прибор, специально для этого предназначенный. Практичным и недорогим решением для ручного клеймения цифр, букв, изображений, разметки на металлических поверхностях немеханическим способом будет использование аппарата с  электроэрозионным методом маркировки.

Сама идея и конструкция электроискрового карандаша не новы, прибор, маркирующий сталь, медь, алюминий, их сплавы (бронза, латунь), нержавейку, чугун, оцинкованное железо широко применяется сейчас как и раньше в инструментальных цехах, отделах техконтроля: для маркировки деталей и материалов при учёте и отслеживании продукции; для нанесения технических характеристик инструмента и расходников (свёрла, метчики); для упрощения процесса инвентаризации оборудования.

Процесс нанесения электромаркёром изображения происходит при плавлении точечного участка поверхности электрической искрой, которая возникает между электродом и маркируемой деталью. И при перемещении держателя искрового пера (со встроенным тугоплавким вольфрамовым стержнем-электродом) на поверхности детали получается хорошо видимый эрозионный след. Благодаря внедрению новых конструктивных решений и материалов, сегодня качество маркировки таким электроискровым карандашом достаточно высокое, нанесение информации происходит плавно и чётко, без прилипания электрода к детали.

Несложная и оперативная маркировка электроискровым карандашом  является недорогой альтернативой нанесения изображения на металл с помощью лазерного оборудования. И на крупных производствах, и в небольших производственных фирмах подобный электрограф незаменим для ручной маркировки металлических изделий, деталей и их сборок; инструмента  слесарного, режущего, измерительного; печатных плат, бирок, шильд и даже разметки материала. След маркировки искровым пером не подвержен коррозии, а полученное изображение может быть удалено только шлифованием.

Преимущества:

Преимущества ручной маркировки с использованием электроискрового карандаша очевидны – это максимальная простота, удобство в использовании и отсутствие каких-либо затратных расходных материалов.

В зависимости от потребностей и поставленных задач, у нас Вы можете выбрать модель электроэрозионного аппарата, который будет оптимальным решением быстрой и доступной маркировки различных металлических поверхностей.

custom_gallery
изображения не найдены
Универсальный маркирующий аппарат с трехступенчатой регулировкой тока. Применим для:
сталей, латуни, алюминия, меди и пр.
custom_gallery
изображения не найдены
Бюджетный маркирующий аппарат без регулировки тока.
Применим для:
сталей, латуни.
Лазерная маркировка (гравировка). Лазерный маркиратор

Лазерная маркировка (гравировка). Лазерный маркиратор

Лазерная маркировка. Особенности

В данной статье мы хотим рассмотреть именно особенности применения лазеров, а не их типы и конструкцию.

По сути для чего нам нужен лазер? – для нанесения некоего изображения.

Что мы хотим в итоге?

Основные требования(преимущества), одинаковые для любого потребителя:

  • Четкое, контрастное изображение(номер, лого, дата код и пр.)
  • Скорость
  • Универсальность
  • Бесконтактность

Рассмотрим каждый из показателей детально именно со стороны потребителя – предприятия внедрившего лазерную маркировку.

Прежде всего хотим сделать важное заявление: Лазер для маркировки – это оборудование именно для маркировки. Не стоит обманывать себя и думать, что вы будете заодно нагружать его прочими задачами на других участках. Это оборудование не предназначено для резки, глубокой гравировки, технологических операций и пр. Лазеры в принципе дорогое и специализированное оснащение и должно использоваться по назначению.

ЧЕТКОЕ КОНТРАСТНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ

Любой из современных лазеров имеет программное обеспечение позволяющее нанести на деталь необходимую информацию. Чаще всего в промышленности это серийный номер, дата, номер или артикул детали, логотип производителя, реже 2D или штрихкод.

Разрешение и точность оптики очень высока. Поэтому нет проблем с четкостью и прорисовкой мелких знаков. Однако нужно понимать, что все имеет свою цену и внимательно относится к выбору производителя.

Конструкция лазера и тип источника не сильно влияют на качество – например минимальный  диаметр точки у твердотельного YAG лазера  в 3 раза больше чем у волоконного, но  визуальный результат это не меняет. Опять же говорим о солидном производителе.

Достаточно частый вопрос – мощность источника. Рекомендуем не сильно привязываться к ваттам:

  1. во-первых, нет пропорциональной зависимости мощность- результат;
  2. во-вторых,  каждый материал ведет себя индивидуально и мощность не самое главное, а разница в цене существенна;

в третьих прогресс не стоит на месте и некоторые типы лазеров выдают на 1 Вт лучше результат чем иные на 20Вт.

В зависимости от типа источника различается и воздействие на материал – одни лазеры вспучивают поверхность, другие делают углубление, конечно же и маркируемый материал здесь важен.

Самое главное для отличного результата, это правильный подход при выборе лазерного маркиратора. Основное правило – каждый материал ведет себя индивидуально!!!! Нельзя покупать лазер не испытав его на образцах. В применении лазеров нет аксиом – все меняется очень быстро. Например, у соседа лазером маркируют пластик твердотельным лазером с хорошим результатом, Вы берете такой же аппарат для аналогичного материала, начинаете гравировать – нет результата, нет контраста или плавится материал. Масса потраченного времени и денег, а оказывается гранулят для пластика от разных производителей и в нем нет добавки , которая проявляется при воздействии луча.

Также нужно отметить, что любой из лазеров(твердотельные, волоконные, кроме газовых) отлично маркирует на металлах и АБС пластике, однако есть еще и параметры детали – покрытие, шероховатость, изгибы, загрязненность, промасливание.Наиболее сложными в маркировке считаются чистый  алюминий и полиэтилены (без специальных добавок) Алюминий всегда стремится к серому  и достичь очень контрастного черного цвета можно или за счет мощности или потери скорости. Различные полимеры как полиэтилен, ПВХ плохо меняют цвет и склонны к расплавлению, поэтому можно получить непонятное пятно вместо маркировки – решение только одно – специальные добавки при изготовлении деталей.

Мы рекомендуем для маркировки твердотельные лазеры мощностью 10 – 20В , например VIS  и nanoVIS от компании AUTOMATOR(Италия). Лазеры большей мощности в 95% случаях не нужны, единственное это показатель скорость…..

СКОРОСТЬ – один из важнейших параметров, зачастую главный при решении о внедрении именно лазерной маркировки. Сами по себе аппараты имеющие управление лучом зеркалами на серводвигателях имеют огромную скорость движения луча, но и общая длинна линий большая, ведь нужно нанести контур и заштриховать внутри, прорисовать графику.

Возможно понадобится делать несколько проходок для получения требуемого результата. Здесь есть своя особенность: не всегда повторение маркировки на одном месте дает ожидаемый эффект, дело в том, что воздействие луча на материал, особенно металлов вызывает появление слоя окисла (окалины) в месте клеймения и каждая следующая проходка дает все меньший результат.

Также на скорость влияет выбор типа шрифта, вид заполнения, формат графики.

Шрифт – стандартно используются обычные TTF шрифты и они наиболее универсальны, легко редактируемы по размеру, доступно нанесение контура и заливки, но в отношении к скорости достаточно требовательны.  Для скоростной маркировки лучше использовать моношрифты, состоящие из элементарных линий.

Штриховка(заливка) — TTF шрифты, графические объекты и коды чаще всего требуют заполнения цветом некоторой площади. Практически все производители дают возможность использования нескольких типов штриховки.

Параллельные линии (Parallellines) – штриховка параллельными линиями с направлением движения луча в одну сторону.

Двунаправленные линии (Bidirectionallines) — штриховка параллельными линиями, каждая следующая в противоположном направлении. Самый быстрый способ.

Суть различия двух методов – направление движения луча может изменить визуальный эффект в некоторых материалах.

Перекрестное заполнение (Crosshatch)-  штриховкадающая наибольший контраст т.к заполнение идет сначала параллельно, затем перпендикулярно по тому же месту. Хотим обратить внимание, что это идеальный способ для металлов, но для пластиков его нужно использовать аккуратно, часто второй слой штриховки портит цвет маркировки или деформирует поверхность.

При использовании монолиний в шрифтах и графике полезно знать о функции спиральной маркировки, т.е. линия рисуется спиралью с заданной частотой и диаметром витка. Этой функцией можно добиться необходимой ширины линии без значительной потери скорости, а также использовать как защиту изделия – повторить эффект очень сложно даже имея лазер (не забываем – лазер лазеру рознь).

Итого – есть параметры качество\скорость и мощность\скорость  — правда как обычно посредине и только опытным путем.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ – между мифом и правдой.  Еще раз напоминаем, маркиратор это прибор только для маркировки, а значит функциональная универсальность исключается. Однако остается широкий диапазон применения в маркировке к различным материалам одного типа лазера, универсальность в наносимых изображениях, возможность кодирования и последующего считывания информации.

Полная универсальность также исключается особенностью источников, так твердотельные предназначены для маркировки неорганики особенно металлов и очень плохо маркируют многие полимеры, дерево и немаркируют прозрачные материалы. Газовые же наоборот работают с любой органикой, стеклом, керамикой и пр.

Полезно отметить, что типы источников или постепенно приобрели некую направленность в видах промышленности:

  • твердотельный – чаще применяются в тяжелой промышленности, металлообработке, машиностроении, инструментальном производстве, при изготовлении бытовой техники.
  • газовый – пищевая, легкая, химическая, мебельная промышленности.

Конечно же это общая статистика, а не аксиома. И только при производстве рекламных материалов однозначно востребованы все типы маркираторов, причем как планшетного типа, так и оснащенных санирующей головкой (зеркалами на серводвигателях)

БЕСКОНТАКТНОСТЬ – да, действительно применение лазеров исключает контакт с деталью. Это очень большое преимущество т.к. по нашему опыту применения иных технологий, как ударное клеймение, ударно точечная лазерная маркировка фиксация деталей (изготовление удерживающей оснастки) создает много сложностей. При необходимости достижения высокой скорости смены деталей зачастую приходится создавать целые механизмы.  При применении лазерных граверов необходима не жесткая фиксация, а точное позиционирование, что уже проще и позволяет маркировать очень мелкие элементы и очень хрупкие материалы.

Вывод: однозначно применение лазеров для маркировки продукции должно рассматриваться в первую очередь. Все перечисленные преимущества вполне оправдывают затраты на оборудование. Однако все это имеет смысл только при сотрудничестве с серьезным поставщиком, имеющим достойную техподдержку.

Не стоит также мечтать о беззаботности – «купил и забыл», со стороны покупателя тоже необходим серьезный подход, индивидуальная работа с материалом и профессиональный подход персонала. А вот обучить персонал, провести консультации , поделиться опытом, помочь обеспечить успешный старт внедрению современных лазерных технологий – ЭТО НАША РАБОТА!!!

Добро пожаловать!!!

Маркировка цилиндрических деталей

Маркировка цилиндрических деталей

Маркировка цилиндрических деталей по окружности методом накатки или что такое роллинг машина? (Маркировка круглых деталей)

Итак, представим, что мы производители (что уже вызывает уважение) неких деталей имеющих цилиндрическую часть.  Как часто бывает, злобный заказчик требует нанести маркировку по окружности, причем глубокую ( или требования к детали не позволяют  клеймить после покраски (гальваники)).  Как на зло (или к счастью) заказ то неплохой, загрузка на месяц  и вроде бы все хорошо, но….. как же решить нанесение знаков на круглые детали.

Конечно же существует несколько способов клеймения (маркировки) таких деталей:

  1. лазерная  — отличное качество, контраст, скорость, любая информация, но…. Без глубины, только после покраски и ли гальваники, что не всегда допустимо . К тому же требуется спец устройство для вращения детали, а у лазеров оно ограничено по весу детали и стоит дорого.  В общем отличный способ, но для огромного количества мелких деталей, фитингов и пр .  с декоративной маркировкой. И вообще желательно по оси.
  2. ударно точечная  —  отличный способ. Можно добиться нужной глубины, нанести любую  информацию, достаточно быстро ,но ….. Опять же «Ось вращения » , что замедляет процесс смены  детали, не все материалы идеально маркируются (некоторые латуни и чугуны крошатся, полиэтилен  выпирает волокна и тд.) Итого, по моему мнению супертехнология, продается пачками, но нужно  подумать, попробовать, посчитать….
  3. Ручные клейма – классика жанра, но …..  замахаетесь.

Что же делать?

Не мы первые , не мы последние – все придумано до нас и для нас.

НАКАТКА – конечно же разумно использовать круглую форму детали для перемещения в процессе, почему бы и не для маркировки.

Итак, накатка  — процесс нанесения углублений  в виде знаков методом вдавливания стальных клейм , используя вращение детали (Маркровка круглой детали вдавливанием при вращении).

Преимущества:

  • Идеальное качество маркировки для большинства материалов (не крошится, минимальное вспучивание поверхности)
  • Глубокий, четкий, нестираемый след от клейма
  • Удобство и быстрота смены детали
  • Высокая скорость маркировки около 1- 2 сек
  • Простота в использовании и обслуживании
  • Простой, стойкий, недорогой расходник

Для решения этой задачи предприятия выдумывают от «велосипеда» до «танка», используя токарные , фрезерные станки + спецоснастку + Кулибиных.

Мировая практика рекомендует использовать специализированные накаточные станки, так называемые Роллинг – машины.

По сути процесса – клейма проезжают по вращающейся детали с нажимом и оставляют след.  В известных нам машинах перемещается каретка с набором знаков, а деталь просто вращается на роликах.

Расходник:

— уже привычные наборные клейма (пуансоны) с выпуклыми знаками и стандартной высотой шрифта 1- 1,5-2- 2,5- 3-4-5 мм. Возможны и большие шрифты, но они индивидуально изготавливаются.

Нами представляются итальянские машины «Automator» , которые маркируют в двухстороннем режиме – поехали вправо  — 1 деталь отмаркирована, поменяли и поехали влево , вторая готова и тд. Главное правильно отрегулировать расстояние , ведь оно равно диаметр детали минус высота острия клейма,  но это очень просто и отдельного  обсуждения не требует.

итальянские машины «Automator»

Различают несколько типов машин :

По позиции деталей:
  • Вертикальные
  • Горизонтальные (для крупных и тяжелых деталей)
По приводу:
  • Ручные
  • Электрические
По прижиму:
  • Ручной (винтовой)
  • Пневмоприжим

Электрохимическое травление

На сегодняшний день современные системы электрохимической маркировки становятся отличной альтернативой лазерным системам. Электрохимическое травление используют для создания графических изображений высокого качества или буквенно-цифровых строк. Как правило, на металлических поверхностях. Стоит отметить, что электрохимическое травление требует, чтобы поверхность под маркировку была сделана исключительно из проводящих материалов. К основным группам таких материалов можно отнести стальное литье и сталь, алюминий, а также его сплавы, бронзу, медь, латунь и другие медные сплавы.

В чем заключаются преимущества электрохимического метода маркировки? Прежде всего, в минимальном воздействии на структуры материалов, из которых выполнена деталь, подлежащая маркировке. Интересно, что при помощи этого способа можно наносить изображения различных цветов: как светлые, так и темные. Все будет зависеть от выбора аппарата. Чаще всего такие аппараты представляют собой компактные устройства, а, следовательно, они достаточно мобильны. За счет этой особенности приборы, работающие на базе электрохимической технологии, могут использоваться для нанесения маркеров на детали различных форм и размеров. А благодаря ручному держателю данные системы можно даже включить в технологический процесс как специализированный узел или же, как часть производственной линии.

Где купить:

Чтобы приобрести приборы для маркировки продукции, выполненной из проводящих материалов, обратитесь в компанию «CEMARK». Тут можно также заказать профессиональные услуги маркировки, а в каталоге оборудования Вы непременно найдете то, что нужно. В «CEMARK» Вам окажут помощь в подборе аппаратов для маркировки, что сделает Ваш выбор стопроцентно успешным и экономически разумным.

Страница 1 из 41234
Обратный звонок

Оставьте свой номер телефона
и мы перезвоним Вам в течении 30 минут

×
Заявка




captcha

*Все поля являются обязательными для заполнения

×